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精诚:冷门模头何以“爆冷门”

原标题:精诚:冷门模头何以“爆冷门”

精诚:冷门模头何以“爆冷门”

( 2021-05-13 ) 稿件来源:新华每日电讯 新华关注·调查观察

精诚员工正在检测挤出平模头核心流道。爆冷门 受访者供图

在2020年的精诚黄岩智能模具小镇,精诚时代集团(以下简称精诚)董事长梁斌成了最被同行艳羡的冷门穿成假千金对照组后,我被团宠了企业家。

新冠肺炎疫情暴发后,爆冷门精诚的精诚熔喷模头订单井喷。“以前连代工在内,冷门一年都做不了100套,爆冷门这回8个月做了1000多套。精诚”梁斌受访时称,冷门这就是爆冷门中国制造的疫情反应速度。

精诚副总经理陈福蓬告诉记者,精诚去年精诚生产的冷门高端熔喷模头、防护服面料模头,爆冷门分别占国内市场的精诚八成和六成以上,销售额达10亿元。冷门

在同行眼中,精诚是这轮熔喷模头行情的头号赢家,但与那些“捞一把”者截然不同。

熔喷模头抗疫派上大用场

熔喷模头是挤出平模头的一个小品类,原本在精诚产品目录中的占比微不足道。

2020年初,新冠肺炎疫情突如其来,精诚接到为恒天、中石化等央企直供熔喷模头的穿成假千金对照组后,我被团宠了订单。

“中石化订购3.2米的熔喷模头,我们交付只用29天,创造了迄今最快的生产纪录。”提起临危受命助力疫情阻击战,梁斌难掩自豪。

疫情之下,国内众多厂商转产口罩、防护服等医疗物资,熔喷模头和防护服面料模头的价格,一度被炒上了天。梁斌最忙碌的时候,一天要接400多个电话,客户们讨论的重点不是价格,而是反复跟他争取交货时间。

眼看着厂门口拉货的车辆排起长龙,这名气质儒雅的企业家不禁感慨:人们常说楼市火爆,场面也不过如此吧?他告诉记者,2020年精诚营收13.7亿元,高于往年四倍多。

“这回精诚可赚嗨了。”当地一位行业人士对记者称。梁斌却不以为然:“天天惦记赚钱,结果往往赚不到钱。只有专注把一件事情做好、做对,机会总是留给有准备的人。”

早在2015年,精诚就已完成了熔喷模头的研制。“当时,我们判断二孩政策放开后,用于生产母婴用品的熔喷布将大有市场,这会带来熔喷模头需求上升。”陈福蓬回忆说。

谁知,没等来预期的“婴儿潮”,却先遭遇了全球新冠肺炎疫情。面对需求急剧增长的熔喷模头市场,已积累5年经验的精诚迅速乘势而上。

“熔喷模头属于标准化的模具,数据都是通用的,搞模具的一看都明白,但真做起来发现想得太简单了。”一位悔不当初的黄岩模具企业主,坦言自己盲目跟风的心路历程。

梁斌则认为,生产熔喷模头看似不难,技术门槛并不低,想做好不容易。“后来市场上一些熔喷布,因此出现了质量问题。”他对记者解释道。

陈福蓬给记者打了一个比方:“它的原理就像挤牙膏,光知道怎么挤出来不行,还需要手感。温度、流速、流量、剪切率等等,这些因素都要考虑和掌握。”

在梁斌看来,做企业不能凭冲动,疫情毕竟是偶然事件,企业一定要有自己的方向。

“当时如果产能够的话,再多10亿元订单也没问题。企业要坚守自己的方向,在细分行业做精、做细,规模自然会上来。”梁斌说。

跻身挤出平模头全球前三强

1998年,梁斌决定创业时,黄岩最红火的是注塑模具。他却选择差异化发展,进入相对冷门的挤出平模头制造领域。

挤出平模头是生产板、片、膜等制件的关键成型装备。当年梁斌听从专家建议,开始关注挤出模具技术及市场前景。他发现与其他类别的模具相比,欧美挤出平模头企业发展时间短,而国内这个细分产业尚未起步,还属于一片蓝海。

当时,即使在“模具之乡”黄岩,也没人知道怎么做挤出平模头,连国内出版的专业书籍中,也只有简略的相关知识介绍。梁斌从基础知识学起,靠自己一步步摸索。

2004年,自信满满的梁斌带队赴德国杜塞尔多夫,参加国际模具展览会,直到展会结束,也没签下一张订单。后来他才知道,德国人一眼就看出精诚模具结构设计不合理。

如今,精诚已是全球最大的平面挤出模头制造商,去年精诚模具产量达到3800多套,超过其长期对标的两家美国公司产量之和。作为中国挤出平模头的历史见证人,梁斌深谙企业规模与竞争实力关系。

“在全球细分行业市场,产能第一的中国企业实在太多了,这并不值得标榜。美国EDI和科罗列两家企业的创新能力非常强,精诚综合实力目前可算是世界前三。”梁斌说。

从德国无功而返后,精诚决定打入用户非常挑剔的日本市场。经过十几年努力,从刚开始产品质量达不到对方要求,到成为日本市场占有率最高的进口厂商,精诚品牌影响力逐渐放大。几个国外行业巨头还动了收购它的念头。

梁斌当初选择做挤出平模头,也曾担心产品市场规模过小,难以支撑企业长远发展。但随着中国大陆成为“世界工厂”,国内挤出模具的市场呈爆发式增长:一次性透明饮料杯、铝塑复合板、PC中空板……各种板、片、膜等产品层出不穷,精诚顺势做大做强。

早年iPhone第一代、第二代手机上市时,95%的配件都来自境外。用梁斌的话说,那个时候只有了解的份,一点参与的机会都没有。

如今,市面上知名品牌手机的零部件,如后盖板、屏幕导光板、锂电池隔膜,包括折叠手机屏幕必不可少的材料——PI膜等,很多都用精诚的模头生产。与中国制造升级同步,精诚逐渐嵌入苹果、华为等科技公司的产业链,这也让梁斌身价倍增。

上下游合作围绕产品做升级

当“规模自然上来”时,企业家需要思考未来的路如何走?产量位居世界第一的精诚,亦在寻找新的发展空间。

梁斌埋首挤出平模头20余年,切实感受到行业的变化——“大路货”订单越来越少,个性化订单越来越多。过去客户80%的产品相同,20%的不一样,最近几年正好反过来了。

同时,国内塑料企业正从传统塑料向功能性塑料进军。过去食品保质期一般是半年,现在要求一年甚至更长时间,不允许添加防腐剂,包装材料的隔氧效果变得十分重要。

精诚经过一张张订单的锤炼,已不再是传统意义上的设备商。往往客户提供的需求,只是终端产品的长宽厚度,或是产品的材料组成,甚至只有产品的功能说明。

这就要求技术人员必须同上游材料商和下游客户一起,根据物料特性做设计、搞研究。关注新材料,跟着产品一起迭代升级,使精诚在新材料和新工艺上有了更加深厚的积淀。

通过与上下游企业接触磨合,精诚开始将产业链延伸到光学材料领域,在加拿大设立有机光电研发中心,主要研发智能玻璃和有机太阳能项目。

2018年,精诚与材料专家肖淑勇博士合作,成立浙江精一新材料科技有限公司,通过挤出模具技术与有机光电新材料技术相结合,成功研制出具有自主知识产权的“悬浮纳米粒子控光智能玻璃”。

“我们采用自主研发的纳米光阀技术,只需一个按键,就能精准调节玻璃透光度,达到遮光、控温、节能的效果。”精一新材料科技执行总经理张昱喆说,该款玻璃将广泛应用于交通工具、建筑等领域。目前,公司正与福耀、AGC等汽车玻璃生产供应商洽谈合作。

中国拥有全球最大的汽车消费市场。梁斌告诉记者,海外同类产品的高昂价格,让国内车企望而却步,但这正是精诚的机会所在。

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